Vrecia na výrobu asfaltu: Filtračné vrecká, Sprievodca výberom médií a údržbou

Čo vlastne zvláda vrecia na výrobu asfaltu

Ak filtračné vrecúška na zariadení s horúcou zmesou zlyhajú do 12 až 18 mesiacov, tkanina je zriedka prvým podozrivým. Pri asfaltovej prevádzke má predčasné zlyhanie zvyčajne tri príčiny: zaťaženie prachom, ktoré presahovalo pôvodný návrh, kondenzácia uhľovodíkových pár na povrchu vrecka a pomer vzduchu a tkaniny, ktorý bol nastavený príliš agresívne pri špecifikácii kolektora.

Za sušiacim bubnom je umiestnený vrecúškový dom, ktorý zachytáva prach z plameňa horáka, závesu agregátu, horúceho výťahu, preosievacej plošiny a vážiacej časti. Surový plyn opúšťajúci bubon nesie približne 20 až 80 g/m³ prachu a dobre navrhnutý vstup s usmerňovačom alebo vypúšťacou skrinkou ho zníži na približne 10 až 30 g/m³ predtým, ako sa plyn dostane do vreciek.

Teploty sú mierne, ale nie mierne. Bežná výroba horúcej zmesi prebieha pri teplote 130 až 170 °C na vstupe do kolektora, zatiaľ čo zmesi modifikované polymérmi môžu dosiahnuť 180 až 200 °C. Vlhkosť sťažuje život: kamenivo nesúce 3 až 6 percent vody zvyšuje kyslý rosný bod a každé chladné miesto na plášti sa zmení na bod korózie a prípadne cestu úniku.

Zachytený prach je zmesou jemného kameniva a regenerovaného plniva. Mnoho závodov vracia tento materiál do zmesi ako minerálne plnivo, takže účinnosť zberu ovplyvňuje dizajn zmesi a náklady na materiál, nielen údaje na monitore zásobníka.

Dizajnové voľby, ktoré rozhodujú o životnosti tašky

Jediné číslo, ktoré má najväčší vplyv na životnosť, je pomer vzduchu a tkaniny. Všeobecné priemyselné pulzné kolektory často bežia rýchlosťou 0,9 až 1,5 m/min, ale prevádzka asfaltu potrebuje konzervatívny koniec tohto rozsahu: 0,8 až 1,0 m/min na hrubom základe a ešte nižšie, keď zmes nesie vysoký obsah plniva alebo zariadenie cykluje časté studené štarty.

• Distribúcia vstupného plynu: priehradka alebo odpadová komora, ktorá odstraňuje hrubé častice predtým, ako sa dostanú do vreciek, zabraňuje lokálnemu odieraniu v prvých radoch.
• Izolácia plášťa: min. 50 mm minerálnej vlny s utesneným obkladom udrží plášť 20 až 30 °C nad kyslým rosným bodom.
• Geometria násypky: uhly sklonu 60° alebo strmšie, podporované zásobníkovými vibrátormi alebo vzduchovými delami, zabraňujú premosteniu vlhkého prachu.
• Obtokové potrubie: pri studenom štarte by mal plyn obchádzať kolektor, kým nebude výstupná teplota stabilná.
• Rovinnosť fólie: pokrivená fólia otvára medzery na golieroch vreciek a tieto medzery sa stávajú viditeľnými pásmi prachu, ktoré sa neskôr ťažko opravujú.

Žiadne z týchto rozhodnutí nestojí veľa vo fáze kreslenia a všetky sú drahé, keď je jednotka priskrutkovaná. Keď zariadenie hlási prijateľný diferenčný tlak, ale slabé prúdenie vzduchu, príčinou je často tkanina s príliš nízkou priepustnosťou alebo klietka zadusená zhutneným prachom.

Prispôsobenie filtračného média prúdu plynu

Asfaltový plyn je mierne kyslý, prenáša uhľovodíkové pary a zostáva teplý a vlhký. Táto kombinácia eliminuje niekoľko tkanín, ktoré vyzerajú atraktívne len podľa teplotného hodnotenia.

PPS vpichovaná plsť je ťahúňom pre asfaltové použitie, pretože toleruje zlúčeniny síry a drží pri 190 °C. Zatlačte ho oveľa viac, než je prítomný kyslík a vlákno oxiduje a krehne. PTFE vlákno a P84 zvládajú vyššie teploty a PTFE membrána laminovaná na ihlovú základňu dokáže udržať emisie komína pod 5 mg/m³, pričom pulzné čistenie je výrazne jednoduchšie.

PPS ihlou dierovaná filtračná plsť PPS vysokoteplotná odolnosť a odolnosť voči kyselinám a zásadám dierovaná filtračná plsť je nový filtračný materiál odolný voči vysokej teplote, vyrobený z chemických vlákien pre p... Zobraziť produkt →

Ak je prach abrazívny, na hmotnosti a povrchovej úprave záleží rovnako ako na type vlákna. Spálené a kalandrované povrchy znižujú vyťahovanie vlákien a ťažšia plsť odoláva jemným časticiam podobným piesku, ktoré vznikajú pri určitých zmesiach kameniva. Ak porovnávate niekoľko ročníkov, tento prehľad o výber filtračných vreciek pre rôzne priemyselné prostredia je praktickým východiskom.

Tašky a klietky: Mechanická polovica systému

Filtračné vrecká fungujú iba vtedy, ak klietka za nimi drží svoj tvar. Klietka, ktorá nie je okrúhla, má zlomené zvislé drôty alebo vykazuje koróziu na hornom krúžku, odiera vak zvnútra a porucha sa prejaví ako dlhé vertikálne rozdelenie namiesto opotrebovanej základne. Spoločné špecifikácie vyžadujú 12, 16, 20 alebo 24 vertikálnych drôtov v závislosti od priemeru, rozstup krúžkov 150 až 200 mm a toleranciu priamosti približne 1 mm na 1 000 mm dĺžky.

Pozinkovaná filtračná klietka Oceľové pozinkované klietky filtračných vreciek Prostredníctvom procesu žiarového zinkovania alebo elektrogalvanizácie sa na jeho povrchu vytvorí vrstva zinkového povlaku, ktorá účinne zlep... Zobraziť produkt →

Vo vlhkom plyne záleží na povrchovej úprave. Pozinkované klietky sú ekonomické a dobre fungujú v suchých, neutrálnych podmienkach. Uhlíková oceľ potiahnutá silikónom pridáva obetnú vrstvu tam, kde sa očakáva kondenzácia, a nerezová oceľ SS304 alebo SS316L je odpoveďou na kyslé alebo chloridové prúdy.

Keď rastlina potrebuje väčšiu látkovú plochu bez väčšieho obalu, skladané filtračné vrecká ponúkajú dvojnásobnú až trojnásobnú filtračnú plochu oproti štandardnému okrúhlemu vrecku pri rovnakej pôdoryse. Vyššia plocha znižuje efektívny pomer vzduchu k látke, čo je často najjednoduchší spôsob, ako opraviť príliš namáhavý kolektor.

Uvedenie do prevádzky, predbežný náter a uhľovodíková slepota

Nové vrecká potrebujú ochrannú vrstvu predtým, ako sa stretnú so skutočným prachom. Predbežné potiahnutie vápencovým prachom alebo recyklovanými jemnými časťami vriec vytvára primárny koláč, ktorý zachytáva jemné častice a bráni im, aby sa usadili hlboko do plsti. Počas spúšťania by mal plyn obchádzať kolektor, kým výstupná teplota nebude stabilná a pohodlne nad rosným bodom, zvyčajne o 20 až 30 °C nad ním.

Uhľovodíkové pary sú tichým zabijakom asfaltových vriec. Keď sa prúd plynu ochladí pod uhľovodíkový rosný bod, asfaltová para kondenzuje na tkanine a tento lepkavý film nemožno odstrániť pulzným čistením. Diferenciálny tlak stúpa, stlačený vzduch robí stále menej práce a vaky sa vymieňajú dlho predtým, ako dosiahnu svoj menovitý teplotný limit. Membrána na povrchu poskytuje prachu a kondenzovaným uhľovodíkom oveľa menšiu priľnavosť ako obyčajná vpichovaná plsť.

PTFE polyesterové ihlou dierované plstené membránové filtračné vrecká Dierovaná filtračná plsť na báze polyesteru/PET sa vyrába z kvalitných polyesterových strižových vlákien ako suroviny. Okrem jeho jedinečných výhod vrátane vysokej pórovitosti, dobrej... Zobraziť produkt →

Väčšine z týchto problémov zabraňujú dva zvyky: nikdy nezavádzajte procesný plyn skôr, ako sa obal zahreje, a nechajte kolektor online počas krátkych období nečinnosti, namiesto toho, aby ste ho nechali vychladnúť mokrým prachom na vreckách.

Čítanie prevádzkovej obálky

Keď je jednotka v prevádzke, päť hodnôt vám povie takmer všetko o jej stave.

• Diferenčný tlak: 800 až 1 500 Pa je zdravé pásmo; vyšetrovať čokoľvek nad 2 000 Pa.
• Vstupná teplota: zaznamenávajte ju nepretržite, pretože pokles smerom k rosnému bodu začína oslnenie.
• Stlačený vzduch: 0,2 až 0,6 MPa na potrubí, s trvaním impulzov okolo 100 až 150 ms.
• Koncentrácia alebo nepriehľadnosť nahromadeného prachu: stúpajúca základná línia poukazuje na poškodenie vrecka alebo presakovanie goliera.
• Funkcia pulzného ventilu: zlyhaná membrána sa zobrazí ako jeden rad vreciek, ktoré sa nikdy nečistia, a jeden rad, ktorý sa opotrebuje ako prvý.

Zaznamenajte tieto hodnoty na rovnaký hárok v rovnakom bode každej zmeny. Trend počas niekoľkých týždňov je oveľa užitočnejší ako jedno prečítanie a je to jediný spoľahlivý spôsob, ako zachytiť problém s pomalým oslepovaním skôr, ako sa stane neplánovaným vypnutím.

Inšpekčné listy, ktoré zabránia prekvapeniam

Praktická štvrťročná kontrola pokrýva viac ako samotné tašky. Prejdite jednotku s rovnakým kontrolným zoznamom zakaždým:

1. Stav vrecka: roztrhnutie, opotrebovanie goliera, zmrštenie a či je každá klietka stále vycentrovaná vo svojej trubici.
2. Stav klietky: korózia na hornom krúžku, zlomené drôty, poškodenie povlaku a prach medzi krúžkami.
3. Hadica a tesnenia: pruhy prachu, únikové cesty a správne usadenie každého goliera vrecka.
4. Pulzný systém: životnosť membrány, odozva solenoidu a zarovnanie fúkacej trubice nad Venturiho trubicou.
5. Násypka a vyprázdňovanie: nánosy na stenách, opotrebovanie závitovkového dopravníka a vôľa rotačného ventilu.

Životnosť vriec na asfaltovom závode sa zvyčajne pohybuje medzi dvoma až štyrmi rokmi. Držanie 10 až 15 percent počtu tašiek a zodpovedajúcej sady klietok na sklade zmení zlyhanie v polovici sezóny na plánovanú údržbu namiesto núdzovej objednávky.

Čo vložiť do ďalšej špecifikácie filtra Baghouse

Žiadny dodávateľ nemôže presne citovať bez prevádzkových údajov. Pred požiadaním o cenu im dajte nasledovné:

• Objemový prietok na vstupe do kolektora a či je ventilátor pred alebo za.
• Normálna a špičková teplota a ako dlho trvajú špičky.
• Zaťaženie vstupným prachom, rozsah veľkosti častíc a abrazivita.
• Obsah vlhkosti plynu a vypočítaný kyslý rosný bod.
• Cieľový emisný limit a skúšobná metóda použitá na jeho overenie.
• Priemer otvoru rúrkového plechu, rozstup, dĺžka vrecka a spôsob montáže objímok.

Balík vrecových filtrov je systém, nie tovar. Nákup plsti, hotových tašiek a klietok z jedného zdroja odstraňuje hádku o tom, kto je zodpovedný, keď taška zlyhá na golieri tri mesiace po inštalácii. Znamená to tiež, že rozmerové tolerancie sa kontrolujú navzájom, nie predpokladané, čo si môžete overiť pohľadom výrobná linka a testovacie zariadenie pred zadaním objednávky.

Získajte špecifikáciu hneď na začiatku, udržujte plyn nad jeho rosným bodom a poctivo sledujte diferenčný tlak. Urobte tieto tri veci a údržba baghouse sa stane rutinnou prácou namiesto opakujúcej sa núdze.