Aké sú rôzne typy vreciek na prach?

Rôzne typy vreciek na prach, vysvetlené

Rôzne typy vreciek na prach sú klasifikované predovšetkým podľa vláknitý materiál používané na výrobu vzduchový filtračný filter látky — nie podľa ich tvaru alebo veľkosti. Najbežnejšie kategórie sú polyesterové, antistatické, akrylové, aramidové, sklenené vlákna, PPS, PPS PTFE zmesové, PTFE, P84, čadičové a predoxidované vlákna na prachové vrecká. Každý materiál má odlišný rozsah prevádzkových teplôt, profil chemickej odolnosti a účinnosť zachytávania prachu, a preto je výber správneho materiálu tým najdôležitejším rozhodnutím v akomkoľvek systéme vreciek.

Prachové vrecko, ktoré je určené pre 130 °C zlyhá rýchlo, ak je inštalovaný vo výfuku pece s teplotou 250 °C, zatiaľ čo drahé vysokoteplotné vrecko je zbytočným prebytkom pre nízkoteplotný zberač prachu pri spracovaní dreva. Prispôsobenie typu filtračnej plsti skutočným podmienkam spalín je to, čo určuje životnosť, účinnosť filtrácie a celkové náklady na vlastníctvo.

Prachové vrecká klasifikované podľa vláknitého materiálu

Nižšie je uvedený rozpis jedenástich hlavných typov vlákien používaných v priemyselných vrecúškach na prach spolu s prevádzkovými podmienkami, pre ktoré je každé vyrobené.

Polyesterové (PET) prachové vrecká

Polyesterová ihlou dierovaná filtračná plsť je najpoužívanejším materiálom na vrecia na prach na všeobecné použitie. Ponúka vysokú pórovitosť, dobrú priepustnosť vzduchu a vysokú účinnosť zachytávania prachu za rozumnú cenu. Odoláva okamžitým teplotám až 130 °C a má strednú odolnosť voči kyselinám a zásadám, vďaka čomu je vhodný na každodenné priemyselné zachytávanie prachu, kde nie je extrémne vystavenie teplu a chemikáliám.

Antistatické vrecká na prach

Antistatické vrecká na prach obsahujú vodivé vlákno votkané do základnej tkaniny na rozptýlenie elektrostatického náboja. Toto je nevyhnutné všade tam, kde by sa horľavý prach – ako napríklad múka, uhlie alebo chemický prášok – mohol vznietiť od statickej iskry, keď koncentrácia vo vzduchu dosiahne limit výbušnosti.

Akrylové vrecká na prach

Akrylová filtračná plsť využíva ako základnú tkaninu vysokopevnostné priemyselné vlákna s nízkou prieťažnosťou, ktoré jej dodávajú silnú pevnosť v ťahu na filtráciu spalín s vysokým objemom vzduchu. Zachováva si menší priemer filtračných pórov, pričom udržuje zmršťovanie pod kontrolou pri zvýšených teplotách a ponúka dobrú hydrolytickú stabilitu pre vlhké prúdy plynu.

Aramidové prachové vrecká

Aramidové (typ Nomex) vlákno udrží zhruba 80% svojej pôvodnej pevnosti pri 200°C a okolo 65–70 % po 100 nepretržitých hodinách pri 260 °C. Odoláva kyselinám aj zásadám a bežne sa používa v systémoch odstraňovania prachu z miešania chemikálií, ocele, cementu a asfaltu, kde dochádza k tepelnému a chemickému pôsobeniu súčasne.

Prachové vrecká zo sklenených vlákien

Plsť zo sklenených vlákien je vysokoteplotný filtračný materiál so stabilnými rozmermi, veľmi nízkou ťažnosťou a vysokou pevnosťou. Jeho trojrozmerná vláknitá štruktúra mu dáva vysokú pórovitosť a nízku odolnosť voči filtrácii plynov, čo z neho robí bežnú voľbu pre vysokoteplotné spaliny v oceliarňach, taviarňach, sadzi, výrobe energie a cementárňach.

PPS vrecká na prach

PPS (polyfenylénsulfidová) plsť je stavaná na nepretržitú prevádzku pri 160 °C s okamžitými skokmi na 180 °C a limitným kyslíkovým indexom 34–35 %. Funguje dobre v spalinách obsahujúcich oxidy síry alebo vlhkosť a dobre sa hodí do prostredia s obsahom kyslíka pod 15 %.

PPS PTFE zmiešané prachové vrecká

Miešanie PPS s PTFE (a v niektorých formuláciách P84) spája chemickú odolnosť polyfenylénsulfidu s vlastnosťami povrchového uvoľňovania teflónového vlákna. Tieto zmesové vaky sú určené na dlhodobé používanie pri teplote do 180 °C v spalinách s vysokým obsahom kyslíka, síry a vysokej vlhkosti a bežne sa používajú v zariadeniach na výrobu energie z odpadu, výrobe sadzí a cementárskych peciach.

PTFE prachové vrecká

PTFE (teflónové vlákno) plsť sa vyrába trojrozmerným procesom vpichovania a ponúka silnú tepelnú odolnosť, odolnosť proti oderu a chemickú stabilitu. Široko sa používa pri filtrácii ocele, výroby energie, skla, chemikálií a spaľovania odpadu, kde by korozívne a abrazívne spaliny rýchlejšie degradovali materiály nižšej kvality.

P84 Prachové vrecká

Plsť P84 je vyrobená z polyimidového vlákna a môže sa používať nepretržite až do 260°C . Kombinuje vysokú teplotnú odolnosť so silnou chemickou odolnosťou, čo mu dáva obzvlášť vysokú účinnosť zachytávania prachu na kyslom alebo alkalickom prašnom plyne – profil, ktorý z neho robí častou voľbu pri filtrácii pri spaľovaní odpadu.

Čadičové vrecká na prach

Plsť z čadičových vlákien sa vyrába tavením čadičovej horniny pri vysokej teplote a jej ťahaním do vlákna. Odoláva prevádzkovým teplotám 250 až 300 °C a kombinuje mechanickú pevnosť s odolnosťou voči kyselinám a zásadám, vďaka čomu je užitočný pre vysokoteplotnú filtráciu plynov a ohňovzdorné aplikácie.

Prachové vrecká z predoxidovaných vlákien

Predoxidované vlákno je medziprodukt pri výrobe uhlíkových vlákien, ktorý vzniká čiastočnou cyklizáciou čierneho vlákna za kontrolovanej oxidácie vzduchom. Samostatne odoláva teplotám do 300°C; pri kombinácii so skleneným vláknom alebo bazaltovou základnou tkaninou výsledná plsť zvládne 350 až 400 °C pokrývajúci malý počet procesov, pri ktorých by sa štandardné filtračné materiály zmenšovali a zlyhali.

Prachové vrecko Porovnanie typov na prvý pohľad

V tabuľke nižšie sú zhrnuté prevádzkové teploty a primárne výhody každého materiálu vrecka na prach, čo uľahčuje výber kandidátov pred testovaním.

Ako prispôsobiť typ vrecka na prach vášmu procesu

Výber medzi rôznymi typmi vreciek na prach spočíva v štyroch prevádzkových premenných. Kontrola každého z nich proti prúdu plynu zabraňuje predčasnému zlyhaniu vaku a neplánovaným prestojom.

1. Zmerajte špičková a nepretržitá teplota plynu , nielen priemer – okamžité skoky sú to, čo skutočne zmršťuje alebo roztápa plsť, ktorá je hodnotená príliš blízko k hraniciam.
2. Zistite, či ide o prúd plynu kyslý, zásaditý alebo obsahuje oxidy síry , pretože chemické pôsobenie znižuje pevnosť vlákna, aj keď teplota zostáva v rozmedzí.
3. Skontrolujte vlhkosť a koncentrácia prachu , pretože vysoká vlhkosť v kombinácii s jemnými časticami urýchľuje oslepenie na štandardnej plsti a môže vyžadovať zmiešanú alebo membránovo upravenú tkaninu.
4. Skontrolujte, či je prach horľavý , v tomto prípade je potrebný antistatický variant zvoleného základného vlákna bez ohľadu na teplotnú triedu.

Povrchové úpravy, ktoré zlepšujú výkon prachového vrecka

Okrem základného vlákna je povrchová úprava sekundárnou klasifikáciou, ktorá dolaďuje, ako sa vrecko na prach správa po inštalácii.

• Spievanie odpaľuje chmýří z povrchu, aby sa znížilo prenikanie prachu do štruktúry plsti a zlepšila sa hladkosť povrchu uvoľňovania koláča.
• Kalandrovanie stláča plstený povrch pod teplom a tlakom, sťahuje veľkosť pórov pre vyššiu účinnosť zachytávania jemných častíc.
• PTFE membránová laminácia spája mikroporézny film s plsteným povrchom, čo umožňuje ľahšie uvoľňovanie prachu a predlžuje životnosť vrecka v lepkavom alebo vysoko vlhkom prachu.

Tieto úpravy sa vyberajú na základe prevádzkových podmienok, takže rovnaké základné vlákno môže byť dodané v niekoľkých hotových variáciách v závislosti od konkrétnej úlohy zachytávania prachu.

Získanie správneho vrecka na prach pre váš systém

Priemyselná prachová filtračná tkanina zohráva kľúčovú úlohu pri oddeľovaní pevných látok od plynu, filtrácii spalín, získavaní jemných materiálov a všeobecnom čistení vzduchu pri výrobe železa a ocele, spaľovaní odpadu, cementu a stavebných materiálov, tavení kovov, chemickom spracovaní a ťažbe. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. vyrába celý rad vpichovaných filtračných plstí opísaných vyššie – vrátane polyesterových, antistatických, akrylových, aramidových, sklenených vlákien, PPS, PPS zmesových PTFE, PTFE, P84, čadiča a predoxidovaných vláknitých materiálov – a podporuje zákazníkov s možnosťami povrchovej úpravy, aby zodpovedali špecifickým podmienkam spalín.

Spolupráca s výrobcom, ktorý namiesto jedného typu vlákna vyrába celý rad materiálov, uľahčuje zmenu typu vrecka na prach pri zmene podmienok procesu bez zmeny dodávateľa.