PTFE ihlová vrecko na plstené filtra: Analýza a sprievodca aplikáciou pre vysokovýkonné filtračné vrecká

1. Prehľad a technické princípy PTFE ihlovo dusená plstená vrecko

Polytetrafluóretylén (PTFE) je vysoko výkonný polymérny materiál s jedinečnou molekulárnou štruktúrou. Molekulárny reťazec PTFE pozostáva z hlavného reťazca atómov uhlíka a bočných skupín atómov fluóru, ktorý tvorí stabilnú lineárnu polymérnu štruktúru. Táto špeciálna molekulárna konfigurácia poskytuje materiály PTFE rad vynikajúcich vlastností produktu:

Chemická stabilita: PTFE nie je takmer erodovaný žiadnymi silnými kyselinami, silnými alkalami a organickými rozpúšťadlami vrátane extrémnych chemických prostredí, ako je Aqua Regia a kyselina hydrofluorická.

Tepelná stabilita: Môže sa používať po dlhú dobu v teplotnom rozsahu -200 ℃ až 260 ℃ a teplotný odpor môže dosiahnuť 300 ℃ v krátkom čase

Povrchové charakteristiky: Extrémna nízka povrchová energia (18,5 milióna/m) robí z nej vynikajúca nelepiteľná a hydrofóbna

Elektrický výkon: vynikajúci dielektrický výkon, odporový odpor až do 10⁸Ω · cm

Mechanické vlastnosti: Dobrý odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti únave ohybu, extrémne nízky koeficient trenia

• Výrobná technológia PTFE ihly plsti

PTFE PETCHING FILT FILT FILTER VAKA je netkaný filtračný materiál tvorený zapletenými vláknami PTFE navzájom prostredníctvom trojrozmerného procesu drážania ihly. Výrobný proces obsahuje hlavne nasledujúce kľúčové kroky:

Príprava vlákien: Živica PTFE sa vyrába do kontinuálnych vlákien s priemerom 3-20 μm procesom vytláčania a napínania pasty.

Zasievanie ôk: Na vytvorenie vrstvy vlákna zo sieťoviny použite prietok vzduchu alebo mechanické ôt

Posilnenie ihly: Na preniknutie a zapletenú vlákna nahor a nadol pomocou ostnatého ihly vytvoríte trojrozmernú trojrozmernú štruktúru

Ošetrenie tepla: Ošetrenie valcovaním v horúcom alebo horúcim vzduchom pri teplote mierne nižšej ako v bode topenia PTFE na zlepšenie rozmerovej stability

Povrchové ošetrenie: Vykonajte procesy po organizácii, ako je pálenie, karanderovanie, poťahovanie alebo kompozitný film podľa požiadaviek na aplikáciu

Tento jedinečný výrobný proces umožňuje, aby PTFE ihla mala vysokú pórovitosť (70-85%) a regulovateľnú distribúciu veľkosti pórov, čo umožňuje vysokú účinnosť a výkonnosť filtrácie s nízkym odporom.

• Porovnanie medzi plzami PTFE a tradičným filtračným materiálom

V porovnaní s tradičným polyesterom, akrylom, PPS a inými filtračnými materiálmi má PTFE ihlová plsť zjavné výhody vo viacerých výkonnostných rozmeroch:

Ukazovateľ výkonnosti	Pldelná ihla PTFE	Polyesterový filter	PPS filtračný materiál	Sklenené vlákno
Teplota nepretržitého použitia	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Rezistencia na kyselinu	Vynikajúci	Mierny	Dobrý	Úbohý
Alkalický odpor	Vynikajúci	Dobrý	Úbohý	Mimoriadne chudobný
Odpor	Vynikajúci	Dobrý	Mierny	Úbohý
Životnosť	3-5 rokov	1-2 roky	2-3 roky	6-12 mesiacov
Presnosť filtrácie	0,1-10 μm	5-30 μm	3-15 μm	1-5 μm

2. Výhody a výkonnostné charakteristiky vrecká na filtra PTFE ihly

Vynikajúca odolnosť proti chemickej korózii

Výhodou vreckov na filtra PTFE je jej chemická stabilita. Pretože energia väzby uhlíkovo-fluórnej väzby v molekule PTFE je až 485 kJ/mol a stérický prekážkový účinok atómu fluóru tvorí „ochranu pred tienením“ pre uhlíkový reťazec, môže odolať takmer všetkým chemickým médiám, s ktorými sa vyskytuje priemyselné prostredie:

Kyslé korózne prostredie: vydrží silné kyseliny, ako je koncentrovaná kyselina sírová (98%), kyselina dusičná (68%), kyselina chlorovodíková (37%) a kyselina hydrofluorová (40%)

Alkalické korózne prostredie: rezistentné na silné alkalické roztoky, ako je hydroxid sodný (50%) a hydroxid draselný

Organické rozpúšťadlá: úplne inertné do organických rozpúšťadiel, ako je benzén, acetón a tetrachlorid uhlíka

Oxidačné prostredie: Môže odolať erózii silných oxidantov, ako je napríklad ozón a peroxid vodíka

Vďaka tejto funkcii sa vrecká na filtrovanie PTFE nezneženia voľby vo vysoko korozívnych ošetreniach spútaného plynu, ako je chemický priemysel, elektrotechnický priemysel a morenie.

Vynikajúca tepelná stabilita

Vrecká na filtra PTFE Path Felter majú široký rozsah prevádzkovej teploty a môžu spĺňať rôzne potreby filtrácie plynu s vysokou teplotou spalín:

Dlhodobý teplotný odpor: Môže sa používať nepretržite v rozsahu -200 ℃ až 260 ℃

Krátkodobá maximálna teplota: môže odolávať okamžitému vysokému teplotnému nárazu 300 ℃

Rýchlosť zmršťovania tepla: Rýchlosť zmršťovania tepla <1% pri 260 ℃, vynikajúca rozmerová stabilita

Odolnosť voči starnutiu tepla: Rýchlosť retencie pevnosti> 90% po starnutí 1000 hodín pri 200 ℃

Vďaka tejto tepelnej stabilite je obzvlášť vhodná pre systémy čistiaceho plynu s vysokými teplotami spalín, ako je oceľové spekanie, cementové pece a spaľovanie odpadu, vyhýbanie sa deformácii alebo zlyhaniu filtračných vriec spôsobených kolísaním teploty.

Vynikajúci výkon filtrácie

Vrecká na filtrové filtra PTFE dosahujú účinné zachytenie častíc prostredníctvom presne kontrolovanej štruktúry vlákien a povrchových charakteristík:

Mechanizmus povrchovej filtrácie: Po povrchovom ošetrení sa môže na povrchu filtračného materiálu vytvoriť mikroporézna membrána, aby sa dosiahla povrchová filtrácia

Výkon čistenia: Extrémna nízka povrchová energia uľahčuje odlupovanie prachu a udržiava nízku zvyškovú odolnosť

Priepustnosť vzduchu: Počiatočná priepustnosť vzduchu je udržiavaná v primeranom rozsahu 8-15 cm³/(CM² · s)

Skutočné inžinierske údaje ukazujú, že systém odstraňovania prachu pomocou vreckov na filtrové filtra PTFE môže stabilne ovládať koncentráciu prachu výstupného prachu v štandardnom rozsahu, aby sa splnili požiadavky na emisie.

Dlhá životnosť

Trvanlivosť vreciek na filtrové filtra PTFE je výrazne lepšia ako iné typy filtračných materiálov-

Odolnosť proti oderu: Test opotrebovania Taber ukazuje, že jej odolnosť proti opotrebeniu je 3-5-násobok konvenčných filtračných materiálov

Antihydrolýza: Vynikajúca rýchlosť udržania pevnosti v prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou

Odolnosť v únave: Môže vydržať viac ako 5 miliónov cyklov čistenia impulzov

Antikondenzácia: Hydrofóbny povrch môže zabrániť problému tvrdenia spôsobeného kondenzáciou vodnej pary

3. Aplikačné polia PTFE ihly Felt Filter vrecko

• Aplikácia energetického priemyslu

V systéme čistenia plynu spaľovacích elektrární vykazujú PTFE Filter Filter vrecká na filtra PTFE jedinečné výhody:

Zvládanie s vysokým spaľovaním uhlia síry: tolerovať koróziu kyslých plynov, ako sú So₂ a So₃

Prispôsobte sa na Denitrifikáciu SCR: odoláva korózii amónneho spôsobeného únikom z amoniaku

Kontrola emisií ortuti: Môže sa použiť ako závodné médium po injekcii aktívneho uhlia

Ultra nízka emisná transformácia: spĺňajte limit emisií častíc <10 mg/m³

Prípad aplikácie 1 000 MW jednotkového kompozitného zberateľa prachového vrecka ukazuje, že po troch rokoch prevádzky zostáva odpor vrecka na filtra PTFE pod 800 PA a emisná koncentrácia je stabilná približne 3 mg/m³.

• Iron a oceľový metalurgia priemysel

Kalový plyn s vysokou teplotou a vysokou humlnou hnusou prachom obsahujúci spekanie hláv, prevodníky, elektrické pece a ďalšie procesy počas procesu výroby ocele predstavuje pre filtračný materiál vážne výzvy:

Odstránenie prachu z hlavy sintrovacieho stroja: Teplota ošetrenia je 80-150 ℃, obsahujúca korozívne plyny, ako sú So₂, HF atď.

Čistenie plynu prevodníka: redukovateľné prostredie, ktoré odoláva vysokým teplotám nad 200 ℃

Horúcne dokončovacie mlyn: Zachytáva abrazívne častice, ako sú listy oxidu železa

Odstraňovanie suchého prachu s vysokou pecou plyn: udržiavajte stabilný výkon filtrácie za vysokých tlakových podmienok

Prax veľkého oceľového kĺbového podniku ukazuje, že po použití kompozitných vreckov na kompozitné filtra PTFE sa služobná životnosť predĺži od pôvodných 18 mesiacov do viac ako 48 mesiacov.

• Chemický priemysel

Komplexný komponent spalín generovaný počas chemickej výroby vyžaduje filtračné materiály špeciálnych materiálov:

Produkcia kyseliny sírovej: Ošetrenie plynu s vysokou teplotou pece obsahujúceho So₂ a So₃

Produkcia oxidu titaničitého: rezistencia na kombinovanú koróziu koncentrovanej kyseliny sírovej a chlóru

Produkcia pesticídov: Výfukový plynný proces obsahujúci organické rozpúšťadlá a korozívne médiá

Fluórne chemikálie: jediná možnosť filtračného materiálu, ktorý vydrží koróziu plynu HF

V systéme odstraňovania po prevodníku s ročnou produkciou 300 000 ton kyseliny sírovej nebolo filtračné vrecko PTFE skorodované a poškodené počas piatich po sebe idúcich rokov a systém systému zostáva stabilný.

• Generovanie energie odpadu

Zloženie spalín generovaného spaľovaním mestského domáceho odpadu je zložité a premenlivé:

Kyslé plyny: korozívne komponenty ako HCl, Sox, NOx atď.

Ťažké kovy: toxické kovové výpary ako PB, CD, HG

Dioxín: Na prevenciu reyntézy je potrebná vysoko účinná filtrácia

Zmena vlhkosti: ošetrujte vlhký dym s obsahom vlhkosti viac ako 30%

Údaje o prevádzke z odpadového spaľovacieho zariadenia v Šanghaji ukazujú, že filtračné vrecká potiahnuté PTFE môžu regulovať koncentráciu emisie dioxínu pod 0,05 NG TEQ/m³, čo je oveľa prísnejšie ako národný štandardný limit.

• Aplikácia cementu

Ošetrenie vysokej teploty a vysoko koncentračného prachu v rôznych procesných väzbách výroby cementu:

Hlava v peci a chvost pec: ošetrujte plynný plyn s vysokou teplotou nad 300 ℃

Systém uhoľných mlynov: Vysoký precízne filtrácie podľa požiadaviek odolných proti výbuchu

Príprava surovín: Zachytenie vysokej koncentrácie prachu suroviny

Brúsenie cementu: Emisná kontrola ultrajemných cementových častíc

Zberateľ prachu vrecka na cementovú pecálovú vrecko s vreckom na prach z PTFE Plse Filter Filter sa môže stabilne udržiavať pod 10 mg/m³ a odpor zariadenia je <1 000 Pa.

4

Kľúčové body pre výber vrecka filtra

Pri výbere vhodného vrecka PTFE Filter Filter je potrebné zvážiť nasledujúce parametre kľúčov:

Výber hmotnosti gramu: 450-550 g/m² sa používa konvenčne a môže sa zvýšiť na 600-800 g/m² v situáciách s vysokým oderom

Kontrola hrúbky: všeobecne 1,8-2,5 mm, príliš hrubá, ovplyvní priedušnosť

Povrchové ošetrenie: Rôzne metódy liečby, ako sú štandard, opláchnutie, karanderovanie a poťahovanie

Konfigurácia základnej tkaniny: Čistá základná tkanina PTFE alebo kompozitná štruktúra s inými vysokými teplotami odolnými vláknami

Proces šitia: Výber drôtu (PTFE alebo PPS Suture), riadenie vzdialenosti ihly (8-12 stehov/palec)

Inštalačné opatrenia

Správna inštalácia je rozhodujúca pre zabezpečenie výkonu vrecka filtra:

Ošetrenie predpätia: Pri inštalácii aplikujte príslušné napätie (zvyčajne 15-25N/bar)

Úprava centrovania: Uistite sa, že filtračný vrecko je koncentrický s klietkou, s odchýlkou ​​<5 mm

Inšpekcia tesnenia: Kontaktný povrch medzi kvetinovým panelom a ústami vrecka musí byť 100% utesnený

Opatrenia proti oblečeniu: povrch klietkovej kosti je hladký a bez zahraničia a v prípade potreby nastriekajte ochrannú vrstvu

Objednávka inštalácie: Postupujte podľa princípu „zvnútra na vonku, zdola nahor“

Riadenie parametrov

Optimalizované prevádzkové parametre môžu predĺžiť životnosť vrecka filtra:

Riadenie teploty: Pokúste sa ju regulovať pod 200 ℃, aby ste predišli prekročeniu limitnej teploty 260 ℃.

Správa vlhkosti: Prevádzka pri 15-20 ℃ nad teplotou rosného bodu spaliny plynu

Filtračná rýchlosť: Odporúča sa udržiavať čistý filtrujúci rýchlosť vetra 0,8-1,2 m/min.

Pevnosť čistenia: tlak impulzu 0,2-0,4 MPa, Úprava optimalizácie čistenia cyklu

Monitorovanie rozdielov tlaku: Počas normálnej prevádzky by sa mal rozdiel tlaku riadiť medzi 800-1200Pa.

Kľúčové body dennej údržby

Údržba systému je veľmi dôležitá na zabezpečenie dlhodobého výkonu:

Pravidelná kontrola: Skontrolujte fixáciu a stav povrchu filtra vrecka každý mesiac

Monitorovanie odporu: Zaznamenajte trend odolnosti voči systému a včas detegovať abnormality

Detekcia prerušenia tašky: Používanie detekcie fluorescenčného prášku alebo technológie monitorovania online

Správa náhradných dielov: Udržiavajte 5-10% sadzbu produktu a uložte ju do tej istej dávky

Analýza porúch: Vytvorenie súborov analýzy zlyhania filtra a zlepšenie prevádzkových stratégií

Často kladené otázky a riešenia

Bežné problémy a protiopatrenia pri používaní PTFE ihlových vreckov na filtrovanie:

Fenomén problému	Možná príčina	Riešenie
Predčasné poškodenie vrecka filtra	Burrs na ráme klietky, nesprávna inštalácia	Skontrolujte povrchovú úpravu klietkového rámu, štandardnú inštaláciu
Odpor stúpa príliš rýchlo	Nedostatočné čistenie, lepenie vrecka	Optimalizujte parametre čistenia, skontrolujte rosný bod na spaliny
Zvýšená emisná koncentrácia	Zlomený vrecko na filtra, porucha tesnenia	Detekcia fluorescencie, vymeňte poškodený filtračný vrecko
Noste na spodnej časti vrecka filtra	Nerovnomerné rozdelenie prúdenia vzduchu	Upravte zariadenie Diversion a skontrolujte vykladanie popola popola
Celkovo ohromenie filtračného vrecka	Dlhodobá prevádzka nadmernej teploty	Striktne regulujte teplotu spaliny plynu

5. Trendy trvalo udržateľného rozvoja

Zelený vývoj vývoja vrecka PTFE ihly Felt Filter:

Recyklácia: Vytvorenie systému recyklácie materiálu PTFE pre použité vrecká na filtra

Úspora energie a zníženie spotreby: Vypracujte štruktúru filtra s nižším odporom na zníženie spotreby energie v systéme

Dizajn s dlhým životom: Rozšírte životnosť prostredníctvom modifikácie materiálu a znížte tvorbu pevného odpadu

Čistá výroba: Optimalizácia výrobných procesov na zníženie spotreby energie a emisie odpadu

Posúdenie úplného životného cyklu: Vytvorenie komplexného systému hodnotenia životného prostredia zo surovín po odpadky